一、前言

靜壓錨桿樁施工是近年來(lái)發(fā)展較快的一種快速有效增加基礎承載力的施工方法，具有無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)、無(wú)污染，對層高操作空間2m以上即可施工。安全、見(jiàn)效快等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于增加基礎承載力、房屋糾偏、基礎樁病害補救等用途。

二、對錨桿靜壓樁施工的要求

1、壓樁點(diǎn)反力滿(mǎn)足和大于壓樁力要求；

2、要做好施工現場(chǎng)的排水工作，以保證在沉樁過(guò)程中場(chǎng)地無(wú)積水，施工用水、用電已接入到施工現場(chǎng)規定之處。

3、檢查壓樁機械設備、起重機具、壓力表等（壓力表需要到技術(shù)質(zhì)量監督部門(mén)檢測標定）。

4、壓樁機安裝必須按設備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規定程序進(jìn)行。

5、啟動(dòng)門(mén)架支撐油缸，使門(mén)架微傾15度，以便插預制樁。

6、當樁尖插入樁位后，微微啟動(dòng)壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動(dòng)壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在0.5-1米/分鐘以?xún)燃纯伞?/p>

7、當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時(shí)，應隨時(shí)進(jìn)行穩壓。

8、壓樁施工時(shí)，應派專(zhuān)人在監理和甲方的監督下做好壓樁力和樁長(cháng)記錄，做好沉樁施工記錄。

9、沉樁施工前，應先試樁。試樁數量不少于兩根，以確定壓樁力及樁長(cháng)是否滿(mǎn)足設計要求，并校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。

三、靜壓樁施工工藝流程

靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線(xiàn)→樁機就位→起吊預制樁→穩樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉移樁機。

四、錨桿靜壓樁施工工藝

1、施工新增承臺時(shí)，預留好壓樁孔或在原承臺開(kāi)鑿（可用砼取芯機取孔）壓樁孔，預埋或后植入壓樁錨桿；

2、現場(chǎng)預制砼方樁應待混凝土強度達到設計要求后，商品樁（砼方樁或鋼管樁）應現場(chǎng)復驗滿(mǎn)足設計要求后，預埋或新植壓樁錨栓滿(mǎn)足設計范例要求后方可使用；

3、制定強襲的施工技術(shù)和安全施工專(zhuān)項方案，相關(guān)負責人審批后方可施工。4、安裝壓樁架

應根據現場(chǎng)空間高度調整樁架高度，樁架底座螺栓必須調平雙帽旋緊。

5、采用千斤頂壓樁，壓樁過(guò)程必須連續，壓樁過(guò)程中應保持樁段垂直，壓樁力不能超過(guò)設計最大壓樁力。

6、預制樁每節樁長(cháng)2~2.5m，接樁須滿(mǎn)足設計要求。

7、壓樁至設計要求時(shí)，進(jìn)行封樁，在樁頂用鋼筋與錨桿對角交叉焊牢，然后再澆注高于原結構一個(gè)標號的早強砼。

五、靜壓樁施工準備

1、施工前，場(chǎng)地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設備能順利進(jìn)入施工現場(chǎng)。

2、熟悉施工圖紙，參加設計圖會(huì )審，做好施工放線(xiàn)工作。編好樁位號和壓樁行走路線(xiàn)程序等各項準備工作。

3、做好現場(chǎng)清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎防空洞、地下管線(xiàn)等。如遇壓樁點(diǎn)下部不明障礙物，可采用鉆機成孔或高強鋼管擴孔。

4、檢查樁架、反力鋼棍、高壓油泵和高壓油管、油管活接頭、高壓油頂的安全可靠，為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量?jì)x器。

六、靜壓樁的驗收、起吊、搬動(dòng)、堆放

1、預制靜壓樁大多由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)生產(chǎn)供應，進(jìn)場(chǎng)后應與監理單位共同按“預制鋼筋砼方樁（04G361）”和設計圖紙及《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50202-2002）對靜壓樁進(jìn)行驗收，并要生產(chǎn)廠(chǎng)家提供預制方樁合格證、檢測報告等有關(guān)質(zhì)保資料。

2、預制樁應達到設計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時(shí)，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運可采用二點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.207L（L為樁長(cháng)）；一點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.29L（L為預制樁長(cháng)，在10米）。

3、預制鋼筋砼方樁的外觀(guān)質(zhì)量應符合下列規定：

表面平整、密實(shí)，掉角深度不超過(guò)10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過(guò)全部樁表面積的0.5%，并不得過(guò)分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長(cháng)度不得超過(guò)邊長(cháng)的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

4、預制靜壓樁的堆放

預制靜壓樁的堆放場(chǎng)地要求平整堅實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數不得超過(guò)4層，不同規格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、墊實(shí)。墊點(diǎn)為0.21L，要求墊點(diǎn)對齊。

七、靜壓樁質(zhì)量控制

1、靜壓樁沉樁時(shí)，壓樁的壓力要根據現場(chǎng)的地質(zhì)條件，通過(guò)對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。

2、根據地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按定額總重量配制壓重，壓機的重量（不含靜壓樁機大履和小履重量）不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

3、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。

4、靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則，并根據地質(zhì)條件和設計要求綜合確定。

5、樁端進(jìn)入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時(shí)，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后，可作為輔助控制指標。

6、靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時(shí)，宜保持穩壓1～2分鐘，穩壓下沉量可根據地區經(jīng)驗確定。

7、靜壓樁施工過(guò)程中，不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過(guò)程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。

8、壓樁過(guò)程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。